Une de nos usines est spécialisée dans la fabrication de chaussures de sécurité.Depuis la création de cette usine en 2001, nous sommes synonymes de sécurité et de qualité.Nous nous concentrons sur la fabrication de chaussures de sécurité professionnelles de qualité, protégeant les pieds tout en offrant confort et sécurité.Avec des machines et des équipements de pointe, un laboratoire d'essais physiques et chimiques parfait, nous fournissons des produits de qualité stable, des prix raisonnables, des designs élégants et une utilisation intensive dans les industries.Et nous avons obtenu une série de certification de produits et de certificat d'accréditation d'usine.
Afin de contrôler la qualité de la production en temps opportun et avec précision dans les marchandises en vrac, notre usine a commencé à acheter des machines de test professionnelles à partir de 2003 et a acheté de nombreux équipements de test.Par exemple, testeur d'impact pour chaussures de sécurité, testeur de traction, testeur de résistance électrique, machine d'abrasion DIN, flexeur de semelle Bennewart, testeur de compression, flexeur de semelle intercalaire en acier, flexeur de chaussure entière, balance analytique, jauge d'épaisseur, pieds à coulisse numériques, thermomètre numérique, couplemètre, Type Un duromètre, une armoire de température et d'humidité, une perceuse d'établi, etc.Et continuez à optimiser et à mettre à jour les instruments de laboratoire au cours de ces années.Nous sommes devenus membre de SATRA en 2010 et avons commencé à construire un système de laboratoire très systématique, le laboratoire a été accrédité par SATRA en 2018, et le personnel clé de R&D reçoit des certificats de technicien certifié de SATRA.Chaque année, le personnel limité des services technologiques SATRA se rend dans notre laboratoire pour un audit annuel, une formation du personnel technique et un étalonnage des instruments afin de garantir la précision de nos tests.
Jusqu'à présent, notre laboratoire peut réaliser les éléments de test suivants de manière indépendante : force de liaison tige/semelle extérieure (EN ISO 20344:2011(5.2)), résistance aux chocs des chaussures de sécurité (EN ISO 20344:2011(5.4)), résistance à la compression des chaussures de sécurité chaussures ( EN ISO 20344:2011(5.5)), résistance à la pénétration ( chaussures entières avec insert métallique anti-pénétration ) ( EN ISO 20344:2011(5.8.2)), chaussures antistatiques ( résistance électrique ) ( EN ISO 20344:2011( 5.10)), résistance à l'abrasion de la semelle extérieure (ISO 4649:2010 méthode A), résistance à la flexion de la semelle extérieure (EN ISO 20344:2011(8.4)), résistance au mazout de la semelle extérieure (EN ISO 20344:2011(8.6)), propriétés de traction de la tige ( EN ISO 20344:2011(6.4), ISO 3376:2011), résistance à la déchirure de la tige ( EN ISO 20344:2011(6.3)), résistance à la déchirure de la doublure ( ISO 4674-1:2003 ), résistance à l'eau de l'ensemble chaussures (SATRA TM77:2017), etc.
Lors de l'inspection par échantillonnage des éléments de test physique de masse, nous nous conformons strictement aux exigences du système de qualité ISO9001 du processus d'opération d'échantillonnage en fonction de la proportion du nombre de commandes pour extraire suffisamment d'échantillons de test, les chaussures de sécurité impliquées dans tous les éléments de test à tester.Parfois, nous pouvons également nous concentrer sur les projets liés aux tests en fonction des exigences particulières des clients.Par exemple : la résistance aux chocs des orteils en acier doit atteindre 200 J, la résistance à la compression des orteils en acier doit atteindre 15 KN, la résistance à la pénétration de la plaque d'acier doit atteindre 1 100 N, la force d'adhérence de la tige/semelle extérieure doit atteindre 4 N/mm, les chaussures antistatiques doivent jusqu'à 100KΩ＜électrique≤1000MΩ, la résistance à l'eau de l'ensemble de la chaussure ne nécessite aucune pénétration d'eau après 80 minutes (60 ± 6 flexions par minute).
Il existe généralement les éléments de test suivants lorsque des éléments de test chimiques sont effectués dans la production de masse.Tels que : PCP, HAP, colorants azoïques interdits, SCCP, 4-nonylphénol, octylphénol, NEPO, OPEO, ACDD, phtalates, formaldéhyde, teneur en cadmium, chrome (VI), etc.
Nous effectuons généralement trois inspections par échantillonnage selon la demande des clients.Test des matières premières avant la production en série.Ce n'est qu'après avoir réussi le test que nous pouvons effectuer le processus de coupe des matériaux.20% de chaussures entières de production finie seront testées et la production de masse se poursuivra après avoir passé le test.La chaussure entière de production finie à 100% sera testée, ce n'est qu'après la qualification du test que nous pourrons organiser le chargement du conteneur et la livraison.Tous les tests sont en charge des institutions de test tierces désignées par les clients, tels que TUV, BV et Eurofins.Les institutions de test organiseront des professionnels pour venir à notre usine pour un échantillonnage sur place, et notre usine pesera, emballera et enverra avec précision des échantillons de matériaux et d'échantillons selon les exigences des professionnels de l'échantillonnage.
Nos produits sont largement reconnus et approuvés par les utilisateurs et peuvent répondre à des besoins économiques et sociaux en constante évolution.
Heure de publication : 30 juin 2022
